‘innoveren voor onszelf, onze klanten én voor collega-bedrijven’
Bouw, Installatie & Techniek | 2027
De Nederlandse bouwsector staat bekend om zijn hoge kwaliteit. Die kwaliteit wordt in de sector – van architect tot afwerking – telkens verder verbeterd. ‘Maar doorgaans met kleine stapjes,’ zegt Bas Degeling, directeur van Chip. Samen met Yvonne van der Hulst, van het gelijknamige bouwbedrijf, werkt hij al jaren aan een grote stap: zij gaan vanaf najaar 2026 aannemers in het MKB complete prefab gevels, vloeren en wanden leveren. Vanuit een met unieke software volledige geautomatiseerde fabriek: op maat, bijzonder duurzaam, van hout en op een zeer aantrekkelijk prijsniveau.
Het idee voor Chip ontstond uit de eigen bouwpraktijk. Voor een houten woning werkte Van der Hulst intensief samen met een prefabfabriek. Toen die werd overgenomen, moest het bedrijf opnieuw op zoek naar een producent. Verschillende fabrieken in Nederland, België en Duitsland werden bezocht, maar nergens vonden de initiatiefnemers de gewenste combinatie van flexibiliteit, snelheid en digitalisering.
‘Dus zijn wij gaan onderzoeken hoe wij dat zelf konden doen.’ Directeur Yvonne van der Hulst neemt vaker dergelijke stappen, en dit is tot nu toe de grootste. ‘Maar door de productiecapaciteit ook aan ánderen beschikbaar te stellen, is de business case overtuigend. Bouwers, ontwikkelaars, architecten, corporaties en overheden zoeken snelheid, flexibiliteit, duurzaamheid en capaciteit. De fabriek is nog niet open, maar de belangstellenden staan al klaar.’
De productielijn van Chip verwerkt plaatmateriaal, balken en isolatie en bestaat uit een serie stations waar alles in stappen samengesteld en bewerkt wordt. Met een kleine ploeg mensen wordt jaarlijks zo’n 60.000 vierkante meter gevels wanden en vloeren gemaakt. ‘Wij kunnen series maken én unieke stukken. Dat maakt gebruik door grote en kleine aannemers mogelijk.’
De productielijn is uniek en speciaal voor Chip ontworpen. ‘Maar de echte kern van de zaak is de software die speciaal voor ons gemaakt is. Wij lieten een eigen digitaal platform ontwikkelen dat verschillende ontwerpen kan verwerken. Een model van een architect of constructeur wordt ingelezen, waarna de software het vertaalt naar maakbare elementen en uiteindelijk naar productiegegevens.’
Dat betekent maximale ontwerpvrijheid voor architecten, constructeurs en bouwers. ‘De software maakt een ontwerp produceerbaar en handelt ook de controle van constructie-eisen af. Aansluitend levert het ook de documentatie op van, bijvoorbeeld, de duurzaamheidskenmerken van het bouwelement.’ Software en hardware samen zorgen voor snellere levering en betere kwaliteit bij lagere kosten.
De belangstelling voor Chip komt inmiddels uit verschillende hoeken van de bouwsector. ‘Om te beginnen uit het bestaande netwerk van Van der Hulst, maar ook van daarbuiten. De verwachting dat dit ons gaat lukken,’ zegt Yvonne, ‘is natuurlijk deels gebaseerd op de reputatie van Van der Hulst.’ En Van der Hulst heeft vaker zijn nek uitgestoken in de bouw. ‘Met onze balanswijk in Voorhout bijvoorbeeld. Of met ons partnerschap met een Nederlandse fabrikant van zonnepanelen. Daarmee probeerden wij al voorop te lopen in de branche en onze opdrachtgevers nog beter van dienst te zijn. Met Chip bieden wij het MKB op een laagdrempelige manier toegang tot high-end techniek.’ Dat is niet alleen klantgericht, dat is een plan om de hele bouwsector een stapje verder te helpen. ‘In november gaat de productielijn voor het eerste draaien en dan gaan wij zien hoe het uitpakt. Wij rekenen erop dat wij flink uitgedaagd zullen worden door belangstellenden.
Akervoorderlaan 6
2161 DS Lisse
De andere 6 genomineerden van Bouw, Installatie & Techniek in 2027.